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压铸合金温度选用原则：

       1.浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；

       2.采用低温压铸，才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；

       3.采用低温压铸，能减少压室与顶杆啮紧的机会；

       4.采用低温压铸，能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之，在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。

在使用压铸模时，需要引起注意的有：

      （1）压铸模的使用特点；

      （2）合金熔液的温度；

      （3）模具工作的温度；

      （4）压铸模的润滑；

      （5）压铸模的调整内容。

预备热处理

所谓的预备热处理是相对于终热处理而言的，就是在终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是***行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。

压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;高l效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。