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模具工作的温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

模具名称：工作温度/℃

      （1）锌合金模具：150-180℃；

      （2）铝合金模具：180-225℃；

      （3）镁合金模具：200-250℃；

      （4）铜锌合金模具：300℃。

压铸模工作温度的选择原则：

      1.模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

      2.模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出铸件，同时，过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度；

      3.模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

压铸模的润滑

1.润滑的目的

      润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件；作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

2.润滑剂的要求

对于润滑剂的选用，应满足如下需要：

      （1）不能使压铸件在型腔中粘附；

      （2）不能腐蚀模具型面的钢料；

      （3）不能产生有毒的气体；

      （4）在受热时不能产生灰渣；

      （5）润滑后，应均匀贴附在型腔及工作表面，而不被高压金属冲走。

3.润滑剂的配制

      （1）全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；

      （2）重油100%；

      （3）石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；

      （4）石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%。

4.使用润滑剂时应注意的事项

      （1）润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；

      （2）润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后好在型面上形成一层薄膜。

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整。选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

      试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

      正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

      压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。，对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

预备热处理

所谓的预备热处理是相对于终热处理而言的，就是在终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是***行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。